1.Модель оборудования: FLM-I 2.Технические требования: (1).Диапазон исполнения литой трубы: Ф200мм-Ф450мм (2).Длина литой трубы: 1800-3500мм (3).Максимальная емкость заливки чугуна: 2000KG (4).Ведущий двигатель: (30KW~45KW двигатель управления скоростью с частотным преобразованием – 1 ко...
1.Модель оборудования: FLM-I
2.Технические требования:
(1).Диапазон исполнения литой трубы: Ф200мм-Ф450мм
(2).Длина литой трубы: 1800-3500мм
(3).Максимальная емкость заливки чугуна: 2000KG
(4).Ведущий двигатель: (30KW~45KW двигатель управления скоростью с частотным преобразованием - 1 комплект)
(5).Общая потребляемая мощность: 40~55KW
(6).Занимаемая площадь: 14м×4м, максимальная высота оборудования 1.5м
(7).Производительность чугунной трубы: около 2шт/ч
(8).Количество рабочих: 1 человек/смена
(9).Максимальный вращающийся вес оборудования: 5T (включая чугун и вращающиеся части)
(10).Скорость вращения цилиндра: 0-1000 об/мин с плавной регулировкой
①Время запуска:
При максимальной нагрузке на подшипник, от неподвижного состояния до максимальной скорости проходит около 30 с.
②Время торможения:
При максимальной нагрузке на подшипник, от самой высокой скорости до неподвижного состояния, требуется около 5 мин.
③Время непрерывной работы: около 8 часов
(11).Спецификация поддона: Ф500×160 мм
Состав Машина центробежного литья:
1.Оборудование в основном состоит из главной машины, литейных частей, лебедки, частей трубы для подачи песка, электрической системы управления и так далее.
(1).Основная машина в основном включает в себя: группу поддонов, большой пол, среднюю нижнюю плиту, сиденье поддона и защитный кожух основной машины.
(2).Заливочные части включают: автоматическую передвижную тележку для переливных пакетов, набор направляющих тележек.
(3).Компоненты трубопровода подачи и выгрузки песка включают: корпус тележки трубопровода подачи и выгрузки песка, трубопровод подачи песка, опорное колесо подачи песка, опорное колесо приемника и поперечный рельс тележки.
(4).Электрическая система управления включает: 1 электрический шкаф с монитором и один пульт управления.
Принцип работы:
Данная спецификация применима для производства центробежным литьем различных спецификаций фрикционных приводных горизонтальных магниевых редукционных баков, труб из высоколегированной стали и толстостенных бесшовных стальных труб.Принцип работы: расплавленная сталь до определенной температуры через заливной конец (пакет перелива), равномерно заливается в высокоскоростное вращение формы трубы, использование центробежной силы, создаваемой вращением, так что отливка формы трубы, чтобы быть отлитой после охлаждения сокращения трубы, отливка трубы с тягой будет вытащена из трубы из формы.Благодаря центробежному процессу литья, эффективность производства и качество продукции значительно улучшились.
Структурные характеристики
1.Главная машина
(1).Вращение главной машины модели FLM-I осуществляется с помощью двигателя мощностью 45 кВт с частотным регулированием, соединенного с частотным преобразователем, который обеспечивает низкоскоростной запуск и высокоскоростное постоянное вращение.Различные соотношения шкивов позволяют достичь максимальной скорости вращения трубчатой формы 1000 об/мин.
(2).Независимые активные и ведомые колеса взаимодействуют, чтобы сделать регулировку главной машины быстрее и проще, а собственный вес трубной формы преодолевает скорость остановки при вращении трубной формы.
(3).Защитный кожух главной машины может предотвратить разбрызгивание железа, сыграть лучшую защитную роль для оператора и электрооборудования, и в то же время повысить эстетическое восприятие оборудования.
2.Тележка для переливных пакетов
Тележка для переливных пакетов разработана с ручным и инверторным приводом плюс обычный моторный привод двух структур, которые могут удовлетворить различные требования различных клиентов по скорости движения тележки.Стальная цепь поддона позволяет тележке адаптироваться к сложным условиям высокой температуры.
3.Тележка для подачи песка из трубы
(1).Горизонтальная тележка для подачи песка с подвижным механизмом, наша компания разрабатывает два вида конструкций, ручную и автоматическую, которые могут удовлетворить потребности различных клиентов.Цепь со стальным кронштейном позволяет тележке адаптироваться к сложным условиям высокой температуры.
(2).Ролики для подачи песка и ролики для захвата оснащены центростремительными шарикоподшипниками, что обеспечивает гибкое вращение каждого ролика.
4.Электрическая система управления
(1).Главный блок управляет скоростью запуска, вращения и снижения скорости центрифуги через регулятор скорости с частотным преобразованием.
(2).Электрический шкаф оснащен индикацией входного напряжения и тока, а также выходного напряжения и тока.Пульт управления оснащен индикатором скорости вращения двигателя.Предусмотрен аварийный выключатель, индикация неисправностей и т.д.
5.Система смазки
Система смазки находится в сиденье поддона основной машины, а сверху имеется отверстие для заправки, и смазочный материал пополняется два раза в месяц.В коробках передач проверяют трансмиссионное масло (тип см. в руководстве) и добавляют его каждые три месяца.
Центрифуга для центробежного литья - это вид литейного оборудования, которое заливает жидкий металл во вращающуюся литейную форму, которая заполняется и застывает в отливку под действием центробежной силы.
В основном она используется для производства различных труб, колец и дисков, колец и других отливок.
В зависимости от оси вращения отливки в разных направлениях, центробежные литейные машины можно разделить на горизонтальные, вертикальные и наклонные типа три. Среди них горизонтальная центробежная литейная машина в основном используется для заливки различных трубчатых отливок, таких как серого чугуна ковкого чугуна водопроводных и газовых труб и т.д.; Вертикальная центробежная литейная машина в основном используется для производства различных кольцеобразных отливок и небольших некруглых отливок.
Центробежная литейная центрифуга имеет следующие технические характеристики:
1.Улучшение среды усадки: под действием центробежной силы, кристаллизация металла от стенки отливки постепенно к внутренней поверхности отливки порядка, с определенным направленным охлаждением кристаллизации, тем самым улучшая среду усадки, так что некоторые из шлака, газа, включений и других примесей, сосредоточенных в отливке внутреннего поверхностного слоя.
2.Плотная организация: центробежная сила может заставить металлическую жидкость отбрасываться к боковой стенке отливки, под действием давления, пористость, усадочные отверстия и другие дефекты отливки могут быть перекрыты, чтобы получить плотную организацию отливки, что помогает улучшить ее механические свойства.
3.Улучшение использования металла: центробежное литье не требует затвора и стояка, полые отливки также могут быть опущены, поэтому использование металла может достичь высокого уровня.
С непрерывным развитием промышленных технологий, центробежное литье центробежная машина достигла высокой степени автоматизации и механизации, в железа и стали, цветных металлов, машиностроения и других отраслей промышленности были широко использованы.