Полностью автоматическая многостанционная центробежная литьевая машина является эффективным и интеллектуальным оборудованием для разделения твердой и жидкой фазы, которое широко используется в области фармации, химии, пищевой и биологической инженерии. Оборудование имеет многостанционную конст...
Полностью автоматическая многостанционная центробежная литьевая машина является эффективным и интеллектуальным оборудованием для разделения твердой и жидкой фазы, которое широко используется в области фармации, химии, пищевой и биологической инженерии. Оборудование имеет многостанционную конструкцию, которая может выполнять процессы подачи, разделения, промывки, обезвоживания и выгрузки одновременно, что значительно повышает эффективность производства. Его основная структура включает в себя барабан, шпиндель, систему разгрузки скребков, систему управления PLC и гидравлический/пневматический привод, что обеспечивает полную автоматизацию и сокращает ручное вмешательство.
Основные характеристики включают:
Автоматическое управление: программирование ПЛК с сенсорным экраном HMI, настраиваемые параметры сепарации (например, скорость вращения, объем подачи, время промывки и т.д.) и поддержка удаленного мониторинга.
Многостанционная непрерывная работа: некоторые модели поддерживают непрерывную подачу и выгрузку, подходят для крупномасштабного производства, например, химического сырья, фармацевтических полупродуктов и т.д.
Закрытая и взрывобезопасная конструкция: подходит для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов или материалов с высокими требованиями к чистоте (например, фармацевтических препаратов GMP), с дополнительной азотной защитой и системой очистки на линии (CIP).
Технология демпфирования вибраций и снижения шума: устройства демпфирования и снижения вибраций используются для снижения рабочих вибраций без необходимости установки специального фундамента.
Типичные области применения: извлечение активных ингредиентов в фармацевтической промышленности, обезвоживание крахмала в пищевой промышленности, разделение кристаллов в химической промышленности и т. д. При производительности до нескольких тонн в час это ключевое разделительное оборудование в современном производстве.
Центрифуга для центробежного литья - это вид литейного оборудования, которое заливает жидкий металл во вращающуюся литейную форму, которая заполняется и застывает в отливку под действием центробежной силы.
В основном она используется для производства различных труб, колец и дисков, колец и других отливок.
В зависимости от оси вращения отливки в разных направлениях, центробежные литейные машины можно разделить на горизонтальные, вертикальные и наклонные типа три. Среди них горизонтальная центробежная литейная машина в основном используется для заливки различных трубчатых отливок, таких как серого чугуна ковкого чугуна водопроводных и газовых труб и т.д.; Вертикальная центробежная литейная машина в основном используется для производства различных кольцеобразных отливок и небольших некруглых отливок.
Центробежная литейная центрифуга имеет следующие технические характеристики:
1.Улучшение среды усадки: под действием центробежной силы, кристаллизация металла от стенки отливки постепенно к внутренней поверхности отливки порядка, с определенным направленным охлаждением кристаллизации, тем самым улучшая среду усадки, так что некоторые из шлака, газа, включений и других примесей, сосредоточенных в отливке внутреннего поверхностного слоя.
2.Плотная организация: центробежная сила может заставить металлическую жидкость отбрасываться к боковой стенке отливки, под действием давления, пористость, усадочные отверстия и другие дефекты отливки могут быть перекрыты, чтобы получить плотную организацию отливки, что помогает улучшить ее механические свойства.
3.Улучшение использования металла: центробежное литье не требует затвора и стояка, полые отливки также могут быть опущены, поэтому использование металла может достичь высокого уровня.
С непрерывным развитием промышленных технологий, центробежное литье центробежная машина достигла высокой степени автоматизации и механизации, в железа и стали, цветных металлов, машиностроения и других отраслей промышленности были широко использованы.