
Для производства двухслойных прокатных валков (изготовления их внешней оболочки/рабочего слоя) используются машины горизонтального центробежного литья. Процесс литья валка разделен на два этапа: первый – горизонтальное центробежное литье внешней оболочки (рабочего слоя), второй – в...
Для производства двухслойных прокатных валков (изготовления их внешней оболочки/рабочего слоя) используются машины горизонтального центробежного литья. Процесс литья валка разделен на два этапа: первый — горизонтальное центробежное литье внешней оболочки (рабочего слоя), второй — вертикальное статическое литье сердцевины валка. Эти этапы выполняются последовательно и непрерывно на двух отдельных участках литья. После завершения статического литья отлитый валок помещают в заглубленный в пол приямок для выдержки в течение 24 часов при заданной температуре. По сравнению с установками вертикального центробежного литья, машины горизонтального типа отличаются более низкой стоимостью и меньшими капитальными затратами, а также большей гибкостью в эксплуатации; однако они характеризуются более низким уровнем механизации, что влечет за собой повышенные трудозатраты, поскольку два этапа литья (центробежное и статическое) требуют использования двух разных машин на двух отдельных участках.
Машина горизонтального центробежного литья прокатных валков оснащена полностью автоматизированной системой управления на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК), обеспечивающей автоматизацию процессов заливки металла, нанесения покрытия на рабочую поверхность формы, очистки внутренней стенки формы и извлечения готового изделия. Оборудование позволяет производить двухслойные прокатные валки диаметром от 300 до 800 мм и длиной от 500 до 5000 мм.
Основные характеристики машины центробежного литья:
Автоматическое управление на базе ПЛК.
Бесступенчатое регулирование скорости и частотно-регулируемый привод.
Получение отливок с превосходной металлургической структурой.
Механизированное нанесение покрытия на внутреннюю поверхность формы и ее очистка.