Полуавтоматическая двухстанционная машина центробежного литья – это высокоэффективное литейное оборудование, оптимизированное и модернизированное на основе одностанционной модели, которое может синхронно выполнять центробежное литье двух изделий одного типа и значительно повысить эффекти...
Полуавтоматическая двухстанционная машина центробежного литья - это высокоэффективное литейное оборудование, оптимизированное и модернизированное на основе одностанционной модели, которое может синхронно выполнять центробежное литье двух изделий одного типа и значительно повысить эффективность производства. Это оборудование подходит для массового производства симметричных отливок вращающихся тел, таких как трубы, втулки, кольца и т.д. Оно широко используется в промышленности подшипников, гидравлики и автозапчастей.
Основные характеристики
Двухстанционная работа: две станции работают независимо или синхронно, поочередно заливая и снимая форму, что повышает эффективность производства более чем на 50% по сравнению с одной станцией.
Полуавтоматическое управление: загрузка и заливка формы осуществляется вручную, оборудование автоматически завершает регулировку скорости вращения, охлаждение, выталкивание и формовку, простота в эксплуатации и высокая стабильность.
Формовка с усилением центробежной силы: скорость вращения центрифуги регулируется частотным преобразованием (200~2000 об/мин опционально), что обеспечивает равномерное распределение металлической жидкости, а отливки получаются плотными и без дефектов.
Модульная конструкция формы: формы могут быть быстро заменены на рабочей станции для удовлетворения потребностей различных спецификаций литья, поддерживая чугун, медный сплав, алюминиевый сплав и другие материалы.
Сценарий применения
Особенно подходит для непрерывного производства малых и средних заказов, таких как биметаллические втулки, фланцы, втулки ступиц колес и т.д. Попеременная работа двух станций сокращает время простоя и в сочетании с настраиваемыми параметрами (температура, скорость, время охлаждения) обеспечивает экономичное литье в больших масштабах.
Машина сочетает в себе эффективность и точность и идеально подходит для модернизации современных литейных цехов.
Центрифуга для центробежного литья - это вид литейного оборудования, которое заливает жидкий металл во вращающуюся литейную форму, которая заполняется и застывает в отливку под действием центробежной силы.
В основном она используется для производства различных труб, колец и дисков, колец и других отливок.
В зависимости от оси вращения отливки в разных направлениях, центробежные литейные машины можно разделить на горизонтальные, вертикальные и наклонные типа три. Среди них горизонтальная центробежная литейная машина в основном используется для заливки различных трубчатых отливок, таких как серого чугуна ковкого чугуна водопроводных и газовых труб и т.д.; Вертикальная центробежная литейная машина в основном используется для производства различных кольцеобразных отливок и небольших некруглых отливок.
Центробежная литейная центрифуга имеет следующие технические характеристики:
1.Улучшение среды усадки: под действием центробежной силы, кристаллизация металла от стенки отливки постепенно к внутренней поверхности отливки порядка, с определенным направленным охлаждением кристаллизации, тем самым улучшая среду усадки, так что некоторые из шлака, газа, включений и других примесей, сосредоточенных в отливке внутреннего поверхностного слоя.
2.Плотная организация: центробежная сила может заставить металлическую жидкость отбрасываться к боковой стенке отливки, под действием давления, пористость, усадочные отверстия и другие дефекты отливки могут быть перекрыты, чтобы получить плотную организацию отливки, что помогает улучшить ее механические свойства.
3.Улучшение использования металла: центробежное литье не требует затвора и стояка, полые отливки также могут быть опущены, поэтому использование металла может достичь высокого уровня.
С непрерывным развитием промышленных технологий, центробежное литье центробежная машина достигла высокой степени автоматизации и механизации, в железа и стали, цветных металлов, машиностроения и других отраслей промышленности были широко использованы.