Сталеразливочный ковш (также известный как ковш, разливочный ковш) – это ключевой контейнер в процессе выплавки и разливки стали, который в основном используется для содержания, транспортировки и разлива высокотемпературной стали. Он играет важную роль в процессах выплавки, рафинирования...
Сталеразливочный ковш (также известный как ковш, разливочный ковш) - это ключевой контейнер в процессе выплавки и разливки стали, который в основном используется для содержания, транспортировки и разлива высокотемпературной стали. Он играет важную роль в процессах выплавки, рафинирования и непрерывной разливки стали, непосредственно влияя на качество расплавленной стали и безопасность производства.
Основные характеристики
Высокотемпературная конструкция: футерованная огнеупорными материалами (такими как углеродистый магниевый кирпич, алюминиево-магниевый литейный материал), она может выдерживать высокие температуры свыше 1600°C и снижать тепловые потери расплавленной стали.
Безопасная конструкция: оснащен усиленным корпусом, подъемной цапфой и брызгозащитной крышкой для обеспечения устойчивости при подъеме и заливке и предотвращения утечки или разбрызгивания стали.
Универсальные функции: некоторые ковши оснащены функцией рафинирования (например, ковш печи LF), которая может быть использована для вторичной металлургической обработки, такой как десульфуризация и легирование.
Гибкая производительность: в зависимости от производственного спроса, производительность варьируется от нескольких тонн до сотен тонн, подходит для электропечи, конвертера и производственной линии непрерывной разливки.
Сценарий применения
Широко используется на сталелитейных заводах для разгрузки конвертера/электропечи, процесса рафинирования и разливки непрерывного литья, является ключевым оборудованием, связывающим плавку и формовку. Современные ковши также оснащены механизмом раздвижного носика для достижения точного контроля потока и повышения эффективности и качества разливки.
Надежность и срок службы ковша имеют решающее значение для непрерывности и безопасности производства стали и требуют регулярного технического обслуживания и замены огнеупоров.