Что такое литье? Процесс литья в деталях
2025-06-10
Жидкий металл заливается в литейную полость, соответствующую форме и размеру детали, и оставляется для охлаждения и застывания, чтобы получить заготовку или деталь методом производства, обычно называемым формовкой жидкого металла или литьем.
Процессы:Жидкий металл → заполнение формы → затвердевание и усадка → литье
Характеристики ремесла:
1.Он может производить детали с произвольной сложной формы, особенно те, которые имеют сложную форму внутренней полости;
2.адаптируемый, тип сплава не ограничен, размер отливки почти не ограничен;
3.Широкий источник материалов, лом может быть переплавлен, низкие инвестиции в оборудование;
4.Высокий процент брака, низкое качество поверхности, плохие условия труда.
Классификация литья :
песчаное литьё:Метод литья, при котором отливки производятся в песчаной форме. Отливки из стали, чугуна и большинства цветных сплавов могут быть получены методом литья в песчаную форму.
Процессы:
Процесс литья в песчаные формы
Технические характеристики:
1.Применяется для изготовления заготовок сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями
2.широкая адаптивность, низкая стоимость.
3.для некоторых очень плохая пластичность материала, таких как чугун, песчаное литье является производство его частей или, единственный процесс формирования заготовки.
Приложения:Блок цилиндров, головка блока цилиндров, коленчатый вал и другие литые детали для автомобилей.
Инвестиционное литье
Инвестиционное литье:Обычно относится к легкоплавкий материал, сделанный из формы, в форме поверхность покрыта несколькими слоями огнеупорного материала из оболочки, а затем форма расплавляется из оболочки, так что для получения не разделительной поверхности литья, высокая температура выпечки может быть заполнена песком заливки программы литья. Часто называют «литьем по утраченному воску».
Процессы:
Процесс литья по выплавляемым моделям
Плюсы:
1.высокая точность размеров и геометрических параметров;
2.высокая шероховатость поверхности;
3.возможность отливки отливок со сложным внешним видом и литейными сплавами не ограничена.
Недостатки:Этот процесс громоздкий и дорогостоящий.
Приложения:Подходит для изготовления небольших деталей сложной формы, требующих высокой точности или других сложных видов обработки, например, лопаток газотурбинных двигателей.
литьё под давлением
Литье под давлением:Это использование высокого давления будет вдавливаться в полость точной металлической формы на высокой скорости, жидкий металл под давлением охлаждается и застывает, образуя отливки.
Процессы:
Плюсы:
1.Металлическая жидкость под высоким давлением и быстрой скоростью потока во время литья под давлением.
2.хорошее качество продукции, стабильный размер, хорошая взаимозаменяемость.
3.высокая эффективность производства, литье под давлением формы использовать больше раз.
4.подходит для массового производства, хорошая экономическая эффективность.
Недостатки:
1.отливки склонны к образованию мелких пор и усадке.
2.низкая пластичность литья под давлением, не подходит для работы под ударной нагрузкой и с вибрацией.
3.высокая температура плавления сплава литья под давлением, срок службы литья низкий, что влияет на расширение производства литья под давлением.
Приложения:Литье под давлением сначала использовалось в автомобильной промышленности и приборостроении, а затем постепенно распространилось на различные отрасли промышленности, такие как сельскохозяйственная техника, станкостроение, электронная промышленность, оборонная промышленность, компьютеры, медицинское оборудование, часы и часы, камеры и аппаратура повседневного использования и многие другие отрасли.
литье под низким давлением
Литье под низким давлением:Это метод заполнения литейной формы жидким металлом под низким давлением (0,02-0,06 МПа) и его кристаллизации под давлением для получения отливок.
Процессы:
Технические характеристики:
1.Давление и скорость заливки можно регулировать, поэтому она может быть применена к различным формам (таким как металлические формы, песчаные формы и т.д.), отливая все виды сплавов и отливок различных размеров.
2.Применяя нижний тип заполнения формы впрыском, заполнение жидким металлом происходит плавно, без разбрызгивания, что позволяет избежать вовлечения газа и загрязнения стенок формы и ядра, а также повысить квалификацию отливок.
3.Кристаллизация отливок под давлением, плотная организация литья, четкие контуры, гладкая поверхность, высокие механические свойства, особенно для литья крупных тонкостенных деталей.
4.Устранение стояков усадки отливок, коэффициент использования металла увеличился до 90% - 98%.
5.низкая трудоемкость, хорошие условия труда, простое оборудование, легко поддающееся механизации и автоматизации.
Приложения:В основном традиционная продукция (головки цилиндров, ступицы, рамы цилиндров и т.д.).
центробежное литьё
центробежное литьё:Это метод литья, при котором жидкий металл заливается во вращающуюся литейную форму, которая заполняется под действием центробежной силы и застывает.
Процессы:
Плюсы:
1.Почти полное отсутствие расхода металла в системе заливки и стояка, повышение производительности процесса.
2.при производстве полых отливок нельзя использовать стержень, поэтому при производстве длинных отливок в форме трубы можно значительно повысить металлоемкость заливки.
3.высокая плотность отливок, пористость, шлак и другие дефекты, высокие механические свойства.
4.для облегчения изготовления цилиндров, комплектов составных металлических отливок.
Недостатки:
1.Существуют некоторые ограничения при использовании для производства фасонных отливок.
2.Диаметр отверстия отливки неточный, поверхность отверстия относительно шероховатая, качество плохое, припуск на обработку большой.
3.Отливки легко производят сегрегацию удельного веса.
Приложения:
Центробежное литье было впервые использовано в производстве литых труб, в стране и за рубежом в металлургии, горнодобывающей, транспортной, дренажной и ирригационной техники, авиации, национальной обороны и автомобильной промышленности использовать процесс центробежного литья для производства стали, железа и цветных углеродистых сплавов литья. Особенно центробежное литье чугунных труб, гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания и втулок и других отливок наиболее распространенного производства.
металлическое литьё
Тип металла - литье:Относится к жидкому металлу под действием силы тяжести для заполнения металлической отливки и по типу охлаждения и затвердевания для получения отливки методом формовки.
Процессы:
Плюсы:
1.теплопроводность и теплоемкость металла большого типа, скорость охлаждения быстрая, организация отливки плотная, механические свойства примерно на 15% выше, чем у отливок из песка.
2.можно получить более высокую точность размеров и более низкое значение шероховатости поверхности отливок, а также хорошую стабильность качества.
3.Благодаря отсутствию и малому использованию песчаного стержня, улучшается окружающая среда, уменьшается количество пыли и вредных газов, снижается трудоемкость.
Недостатки:
1.Металлический тип сам по себе не обладает проницаемостью, необходимо принять определенные меры для удаления воздуха в полости и газа, образующегося в песчаном сердечнике.
2.Металлический тип не имеет уступов, и трещины легко образуются при застывании отливки.
3.Металлический тип производственного цикла является длинным, высокая стоимость. Поэтому только в большом количестве серийного производства, может показать хорошие экономические результаты.
Приложения:Литье металлов подходит как для массового производства отливок из цветных сплавов, таких как алюминиевые сплавы и магниевые сплавы сложной формы, так и для производства отливок и слитков из чугуна и стали.
вакуумное литьё под давлением
Вакуумное литье:Удаление газов из полости литейной формы в процессе литья под давлением и устранение или значительное уменьшение пористости и растворенных газов в отливке, что позволяет улучшить механические свойства отливки и качество поверхности при усовершенствованном процессе литья под давлением.
Плюсы:
1.устранить или уменьшить пористость внутри литья под давлением, улучшить механические свойства и качество поверхности литья под давлением, улучшить производительность покрытия.
2.уменьшить противодавление в полости, можно использовать более низкое удельное давление и литейные характеристики плохого сплава, можно отливать более крупные отливки с небольшой машиной.
3.улучшенные условия заполнения, можно лить более тонкие отливки.
Недостатки:
1.Структура уплотнения формы сложная, производство и установка сложнее, и, следовательно, стоимость выше.
2.вакуумный метод литья под давлением, например, неправильный контроль, эффект не очень значительный.
литье под давлением
Сжатое литье:Это метод затвердевания и течения жидкого или полутвердого металла под высоким давлением для непосредственного получения деталей или заготовок. Он обладает такими преимуществами, как высокая степень использования жидкого металла, упрощение процессов и стабильное качество, и представляет собой энергосберегающую технологию обработки металлов давлением с потенциальными перспективами применения.
Процессы:
Прямое экструзионное литье: распыление краски, заливка сплава, закрытие формы, опрессовка, выдержка под давлением, сброс давления, разделение формы, расформирование и возврат заготовок в исходное положение;
Непрямое экструзионное литье: распыление краски, закрытие формы, подача, заполнение, опрессовка, выдержка под давлением, сброс давления, разделение формы, расформирование заготовки, переустановка.
Технические характеристики:
1.Он может устранить внутренние дефекты, такие как воздушные отверстия, усадочные отверстия и усадочные ослабления.
2.Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размеров.
3.может предотвратить трещины в отливке.
4.легко достичь механизации и автоматизации.
Приложения:Она может использоваться для производства различных видов сплавов, таких как алюминиевые сплавы, цинковые сплавы, медные сплавы, ковкий чугун и так далее.
Литье в исчезающие формы
Литье в исчезающие формы (также известное как литье в твердые формы):Это новый метод литья, при котором парафиновую или пенопластовую модель соединяют в модельные кластеры, близкие по размеру и форме к отливке, обмазывают огнеупорными покрытиями, сушат, засыпают в сухой кварцевый песок для вибролитья и заливают под отрицательным давлением, так что модель газифицируется, а жидкий металл занимает место модели и формирует отливку после затвердевания и охлаждения.
Процессы:Предварительное вспенивание → формование из пены → окунание → сушка → формование → заливка → шлифовка → очистка
Технические характеристики:
1.Высокая точность отливок, отсутствие песчаного стержня, сокращение времени обработки.
2.Нет поверхности разделения, гибкая конструкция, высокая степень свободы.
3.Чистое производство, без загрязнения.
4.Снижение инвестиций и производственных затрат.
Приложения:Подходит для производства сложной структуры различных размеров точных отливок, тип сплава не ограничен, производственная партия не ограничена. Например, корпус двигателя из серого чугуна, отводы для труб из высокомарганцовистой стали.
непрерывное литьё
Непрерывное литье:Это передовой метод литья, принцип которого заключается в непрерывной заливке расплавленного металла в специальную металлическую форму, называемую кристаллизатором, и непрерывном извлечении затвердевших отливок из другого конца кристаллизатора, что позволяет получать отливки произвольной длины или определенной длины.
Процессы:
Технические характеристики:
1.Поскольку металл быстро охлаждается, кристаллизация плотная, организация равномерная, механические свойства лучше.
2.Экономия металла, повышение текучести.
3.Упрощение процесса, освобождение от моделирования и других процессов, что снижает трудоемкость; необходимая производственная площадь также значительно сокращается.
4.производство непрерывного литья легко поддается механизации и автоматизации, что повышает эффективность производства.
Приложения:Методом непрерывного литья можно разливать длинные отливки из стали, чугуна, медных сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и т.д. с постоянной формой поперечного сечения, такие как слитки, слябы, заготовки, трубы и т.д.
